我經(jīng)常聽到人們談?wù)揝MT指針。對于業(yè)內(nèi)廣大人士來說，這種設(shè)備并不陌生。其實(shí)SMT指針也叫部分計(jì)數(shù)器。那么，你對這個(gè)設(shè)備的功能了解多少？

　　據(jù)相關(guān)業(yè)內(nèi)人士介紹，SMT芯片加工中使用的SMT指針是基于光電傳感原理，通過零件載體利用導(dǎo)孔與零件的對應(yīng)關(guān)系，可以[敏感詞]測量SMD零件的數(shù)量，從而達(dá)到方便快捷計(jì)數(shù)的目的。在外發(fā)加工中，SMT指針在材料的收發(fā)中起著非常重要的作用。

　　功能方面，SMT指針非常有優(yōu)勢。特別是對于全自動(dòng)計(jì)數(shù)機(jī)來說，操作起來非常方便，而且還具有快速準(zhǔn)確計(jì)數(shù)的功能，完.美地替代了傳統(tǒng)人工計(jì)數(shù)的一系列弊端。

　　1.可靠性高，抗震能力強(qiáng)。

　　SMT貼片加工采用可靠性高的SMT芯片組件。部件小巧輕便，抗振能力強(qiáng)。采用自動(dòng)化生產(chǎn)，安裝可靠性高。一般焊點(diǎn)不良率不到萬分之一。元器件的孔波峰焊接技術(shù)要低一個(gè)數(shù)量級，才能保證電子產(chǎn)品或元器件的低焊點(diǎn)缺陷率。目前，近90%的電子產(chǎn)品采用貼片工藝。

　　2.電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高。

　　SMT貼片加工組件的體積為傳統(tǒng)插件組件的1/10左右，重量為傳統(tǒng)插件組件的10%。一般來說，SMT技術(shù)可以使電子產(chǎn)品的體積減少40%-60%，質(zhì)量降低60%-80%，大大減少了占地面積和重量。SMT組裝的組裝網(wǎng)格目前已經(jīng)從1.27MM發(fā)展到0.63MM，有的甚至達(dá)到了0.5mm，采用通孔安裝技術(shù)安裝元器件可以提高組裝密度。

　　3.高頻特性好，性能可靠

　　由于SMT貼片加工元器件安裝牢固，設(shè)備通常采用無引線或短引線，從而降低寄生電感和電容的影響，改善電路的高頻特性，減少電磁和射頻干擾。SMC和SMD設(shè)計(jì)的電路最.大頻率為3GHz，而芯片組件為500MHz，可以縮短傳輸延遲時(shí)間。它可以用在時(shí)鐘頻率高于16兆赫的電路中。如果采用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的高.端時(shí)鐘頻率可以達(dá)到100MHz，寄生電抗帶來的額外功耗可以降低2-3倍。

　　4.SMT貼片加工提高了生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　目前穿孔PCB要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，需要將原PCB面積擴(kuò)大40%，這樣自動(dòng)插件的插件頭才能[敏感詞]到元器件中，否則空間不夠，零件會(huì)損壞。自動(dòng)貼片機(jī)(SM421/SM411)使用真空吸嘴吸取和釋放元件。真空嘴比組件的形狀小，因此增加了安裝密度。事實(shí)上，小零件、小螺距的QFP設(shè)備都是利用自動(dòng)貼片機(jī)實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)的。

　　5.降低成本和費(fèi)用

　　(1)減少PCB的使用面積，是通孔技術(shù)的1/12。如果采用CSP進(jìn)行安裝，其面積將大大減少；

　　(2)減少了印制板上鉆孔的數(shù)量，節(jié)約了維護(hù)成本；

　　(3)隨著頻率特性的提高，電路調(diào)試成本降低；

　　(4)由于芯片組件體積小、重量輕，降低了封裝、運(yùn)輸和存儲(chǔ)成本；

　　采用SMT芯片加工技術(shù)可以節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，并可降低成本30%-50%。

　　當(dāng)然，SMT芯片加工批量生產(chǎn)也存在一些問題，比如:元器件標(biāo)稱值不清晰，維修困難；部件的維護(hù)和更換非常困難，需要特殊的工具。元器件與印制板熱膨脹系數(shù)一致性差。。但這些問題都是發(fā)展中的問題。隨著專.用拆卸設(shè)備和新型低膨脹系數(shù)印制板的出現(xiàn)，它們不再是SMT進(jìn)一步發(fā)展的障礙。

　　其次，SMT指針還具有非常實(shí)用的正反轉(zhuǎn)功能。它的速度可以根據(jù)需要調(diào)整。其較高速度為9級，計(jì)數(shù)誤差為零。不難看出，SMT指針訂購材料的準(zhǔn)確率很高。