貼片機(jī)不僅要貼片速度快，也要貼的精準(zhǔn)，穩(wěn)定。在實(shí)際操作過程中，每個(gè)貼片機(jī)貼裝電子元器件規(guī)格的不同，速度也不一樣。 例如，LED元器件的精度相對(duì)與SMT元器件的精度要求相對(duì)來說就比較低，所以LED產(chǎn)品貼的速度就快于SMT產(chǎn)品，因?yàn)镾MT貼片在精度上要求高于LED，貼片機(jī)設(shè)備在貼裝國產(chǎn)中處理的速度也就慢點(diǎn)，貼裝效率也自然降低。

貼片機(jī)吸嘴一方面是真空負(fù)壓不足，吸嘴取件前自動(dòng)轉(zhuǎn)換貼裝頭上的機(jī)械閥，由吹氣轉(zhuǎn)換為真它吸附，產(chǎn)生一定的負(fù)壓，當(dāng)吸取部品后，負(fù)壓傳感器檢測值在一定范圍內(nèi)時(shí)，機(jī)器正常，反之吸著不良。 方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長時(shí)間使用后磨損等，另一方面是因膠粘劑或外部環(huán)境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后產(chǎn)生的大量廢屑，造成貼片機(jī)吸嘴堵 貼片機(jī)程序上的設(shè)定上的誤差也會(huì)讓貼片機(jī)貼裝效率降低，解決方案就是貼片機(jī)廠家加大對(duì)客戶的培訓(xùn)力度，讓客戶能夠更快上手。 電子元器件本身的質(zhì)量，吸嘴吸拾電子元器件貼裝，引腳沒有完全貼進(jìn)去或者直接彎掉或者斷掉。這種情況只能夠在購買貼裝元器件的質(zhì)量上把控好，這個(gè)不僅會(huì)影響到貼裝工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，吸嘴經(jīng)常吸拾貼裝這種元器件，也會(huì)造成不同程度的損壞，久而久之也會(huì)讓吸嘴使用壽命減少。

一條SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線通常包括一臺(tái)高速貼片機(jī)和一臺(tái)高精度貼片機(jī)，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當(dāng)這兩臺(tái)貼片機(jī)完成一個(gè)貼裝過程的時(shí)間（以下簡稱貼裝時(shí)間）相等并且較小時(shí)，則整條SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線就發(fā)揮出了較大生產(chǎn)能力。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，可以對(duì)貼裝程序按以下方法進(jìn)行處理。

（1）負(fù)荷分配平衡。合理分配每臺(tái)SMT設(shè)備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺(tái)設(shè)備的貼裝時(shí)間相等。在初次分配每臺(tái)設(shè)備的貼裝元件數(shù)量時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)貼裝時(shí)間差距較大，這就需要根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的貼裝時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)線上所有設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，將貼裝時(shí)間較長的設(shè)備上的部分元件移一部分到另一臺(tái)設(shè)備上，以實(shí)現(xiàn)負(fù)荷分配平衡

（2）SMT設(shè)備優(yōu)化。對(duì)每臺(tái)設(shè)備的數(shù)控程序進(jìn)行優(yōu)化，就是使貼片機(jī)在生產(chǎn)過程中盡可能符合這些條件，從而實(shí)現(xiàn)較高速貼裝，減少設(shè)備的貼裝時(shí)間。優(yōu)化的原則取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)。有些原則在優(yōu)化程序時(shí)會(huì)發(fā)生矛盾，對(duì)其進(jìn)行折中考慮，以選出較佳優(yōu)化方案來。在進(jìn)行負(fù)荷分配和設(shè)備優(yōu)化時(shí)可使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括設(shè)備的優(yōu)化程序和生產(chǎn)線平衡軟件。設(shè)備的優(yōu)化程序主要是針對(duì)貼裝程序和供料器的配置進(jìn)行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數(shù)據(jù)以后，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優(yōu)化程序會(huì)對(duì)貼裝頭的運(yùn)動(dòng)路徑和供料器的配置情況進(jìn)行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動(dòng)路程，從而節(jié)省貼裝時(shí)間。生產(chǎn)線平衡軟件是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件已經(jīng)具備一定的智能化，可以更快、更、好地完成優(yōu)化過程。

消除瓶頸現(xiàn)象; SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線是由多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備所組成的，當(dāng)某一臺(tái)設(shè)備的速度慢于其他設(shè)備時(shí)，那么這臺(tái)設(shè)備就將成為制約整條SMT生產(chǎn)線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經(jīng)常出現(xiàn)在貼片機(jī)上，要消除瓶頸現(xiàn)象就只有通過增加貼片機(jī)來實(shí)現(xiàn)了。一般情況下我們會(huì)采購一臺(tái)高速貼片機(jī)、多功能貼片機(jī)，因?yàn)樗婢吒咚贆C(jī)和高精度機(jī)的特點(diǎn)，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度貼片機(jī)和高速貼片機(jī)，它能解決無論是高速貼片機(jī)還是高精度貼片機(jī)引起的瓶頸問題。而目前貼片機(jī)的發(fā)展趨勢也是這個(gè)方向發(fā)展，以滿足市場的需要。; 增加一臺(tái)貼片機(jī)給生產(chǎn)線，可以解決瓶頸問題和加快節(jié)奏速率，這個(gè)方法提供更多的生產(chǎn)能力和更多的送料器位置，以更、好地平衡生產(chǎn)線，而不顯著地增加生產(chǎn)線管理復(fù)雜性，這要遠(yuǎn)比單獨(dú)增加一臺(tái)貼片機(jī)所提高的生產(chǎn)能力大得多。 實(shí)施嚴(yán)格有效的管理措施; SMT設(shè)備是機(jī)電一體化的精密設(shè)備，在工作中實(shí)行嚴(yán)格有效的管理措施是提高SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線效率的一個(gè)重要辦法。如提前將要補(bǔ)充的元件裝在備用送料器上；生產(chǎn)線裝配前面批號(hào)的最后幾塊的的同時(shí)，做好生產(chǎn)線下一批號(hào)產(chǎn)品的準(zhǔn)備工作等。; SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線屬大生產(chǎn)流水線，產(chǎn)值是以秒來進(jìn)行計(jì)算的。而生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量除設(shè)備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分。如果操作員對(duì)設(shè)備很熟悉，那么在生產(chǎn)過程中排除問題所花費(fèi)時(shí)間較少，也可節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。所以還要重視對(duì)員工的培訓(xùn)。; SMT設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)與保養(yǎng)也是保證充分發(fā)揮其有力保障之一。因此要始終堅(jiān)持對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行科學(xué)的檢驗(yàn)與保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)之中。